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◆ 中石化硫黄回收环保新技术应用取得突破性进展

中国石化新闻办对外宣布,中国石化硫黄回收环保新技术应用取得突破式进展,已成功应用于国内200多套硫黄装置,破解了行业二氧化硫(SO2)达标排放难题。
 
  据了解,该技术可使硫黄回收率达到99.99%,二氧化硫排放浓度低于每立方米100毫克。
 
  硫黄回收环保新技术由中国石化旗下从事硫黄回收催化剂的研发单位———齐鲁石化于2013年开发成功。该技术采用增强催化剂活性、
 
  提升硫黄回收率的办法,从根源上减少了二氧化硫排放量。相比于业界传统的碱洗法,该技术拥有更环保、更经济的明显优势。
 
  据测算,一套年产能为10万吨的硫黄装置,应用这项新技术后,每年可减少二氧化硫排放量380吨。预计国内200多套硫黄装置应用后,年可减少二氧化硫排放量6万吨,相当于每年减少约2600万辆国四机动车尾气二氧化硫的排放量。目前,该环保新技术已申请国内专利60多件,获得10项省部级科技成果奖励。
 
  除去已成功应用的200多套硫黄装置外,今年又有24家地方企业与齐鲁石化签订技术转让使用协议,将有50多套硫黄装置用上这项环保技术。
 
  齐鲁石化研究院专家刘爱华表示,该技术有望将硫黄回收率提高到99.995%,进一步提升炼油清洁生产水平。
 
  据了解,原油加工过程中不可避免会产生部分二氧化硫,因此硫黄回收装置不可或缺。随着国家环保要求日趋严格,二氧化硫排放量成为体现生产环保水平的关键指标。2015年,环保部发布《石油炼制工业污染物排放标准》,要求自2017年7月1日起,国内硫黄装置排放二氧化硫浓度的限值,一般地区要求达到每立方米400毫克以下,重点地区要求达到每立方米100毫克以下。
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